Порошковая краска — один из самых востребованных и популярных вариантов лакокрасочной продукции, широко используемый в самых разных отраслях

Чтобы техническое задание не превратилось в абстрактное описание «нужна хорошая краска», удобно использовать короткий чек-лист. Он помогает быстро проверить, все ли критически важные параметры учтены перед отправкой запроса поставщику.

Ниже – базовый перечень пунктов, которые обязательно должны быть отражены в ТЗ:

• материал подложки (сталь, алюминий, оцинковка и т. д.);
• тип и схема предварительной обработки поверхности;
• требуемая толщина покрытия;
• тип порошковой краски и класс покрытия;
• цвет по RAL;
• уровень блеска (GU / % блеска);
• режимы отверждения (температура и время);
• условия эксплуатации изделия;
• требования к упаковке и маркировке;
• срок годности и условия хранения;
• минимальная партия (MOQ) и график поставок;
• требуемые сертификаты и техническая документация.

Обращайтесь к нам, в компанию «ПулверСПб»– поможем подобрать решение, которое действительно будет работать в вашем процессе. В случае необходимости мы сами составим с Вами точное ТЗ, при желании проведя пробную окраску у наших проверенных партнёров.

При расчёте расхода порошковой краски кроме размера окрашиваемой плоскости учитываются две постоянные величины: вес краски и толщина слоя.

Чтобы расход краски был оптимальным нужны качественные установки для нанесения. Большое значение имеет производитель материала. Чем дешевле состав, тем больше осыпающихся отходов, чаще приходится освобождать от рекуперата накопитель. У более дорогой краски отходов значительно меньше.

На практике мастера также сталкиваются с проблемами, увеличивающие расход краски: некачественное заземление, сырая краска, непрокрашивание внутренних углов у изделий сложной конфигурации и другие проблемы.

Поэтому расход порошковой краски можно рассчитать только приблизительно и красящие составы всегда следует приобретать с небольшим запасом.

Более подробно читайте об этом в нашей статье «Расход порошковой краски на 1 м2».

Pulver — турецкая торговая марка высококачественной лакокрасочной продукции. Основана в 1988 году. В 1994 году продукция бренда была удостоена сертификата Qualicoat первого класса, а в 1995 году компания получила сертификат ISO 9001. В 2005 году общий объем выпускаемой продукции бренда превысил 10 тысяч тонн, а в 2014 году 20 тысяч тонн. В 2015 году завод получил сертификат GSB Master.

Особенность марки в уникальной рецептуре составов, благодаря которой краски этого бренда позволяют при минимальном расходе обеспечить ровное, надежное покрытие.

С их помощью можно создать самые разные типы поверхностей: обычные, матовые, глянцевые, типа «наждачной бумаги» и многие другие.

Более подробно читайте об этом в нашей статье «Порошковая краска PULVER (Пульвер)».

Краски компании ООО «Макситон» подходят для всех видов современного и профессионального оборудования, для всех технологий окрашивания и способов подготовки поверхностей перед окраской. Краска отличается плотным покрытием, устойчивым к царапинам, отслаиванию и сколам, меньшим расходом краски, большим выбором цветов. Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТам.

Компания ООО «Макситон» работает с ноября 2018 года. Производство находится в Казани.

Производителей порошковой краски в России не мало: в Москве это Альфа-Ск и Порошковая Покраска М Плюс Текнос Технотон Феникс, в Санкт-Петербурге — Атлас Полимер Спб, Эколон и НПК ПК Пигмент.

В других городах: АкзоНобель Лакокраска (Орехово-Зуево), Роял Групп (Егорьевск), ЯЗПк (Ярославль), Уралинтех (Уфа), ГК Тилан ( Искитим), Порошковая краска (Новосибирск), НПК Приматек (Гатчина).

Более подробно читайте об этом в нашей статье «Производители порошковых красок в России».

Нет. Они отличаются принципом действия и характеристиками. 80% от общего объема красящих порошков составляют термореактивные краски. При их использовании во время нагревания и сплавления частиц происходит химическая реакция, изменяющая исходный состав. Получается стойкое, твердое покрытие с высокими декоративными свойствами.

Термореактивные краски делятся на несколько разновидностей:

эпоксидные – инертны к влаге и агрессивной химии, но боятся УФ-лучей;

полиэфирные – обладают цветостойкостью и устойчивостью к растворителям, но применять рекомендуется для внешних работ;

гибридные (эпоксидно-полиэфирные) – обеспечивают хорошую защиту от ударов и коррозии, не выделяют токсинов, но не выдерживают воздействия щелочей и растворителей.

Термопластичные разновидности не предполагают химических изменений. Покрытие образуется за счет сплавления и последующего охлаждения расплавленных частиц. Оно пластичное, приятное на ощупь, поддается ремонту, так как может подвергаться повторному расплавлению.